熱縮絕緣軟母排 銅鋁焊接匯流排電池連接件
軟銅排專為新能源儲能系統(tǒng)及動力電池應(yīng)用設(shè)計,采用高導(dǎo)電 T2 紫銅軟排作為主體導(dǎo)體,一端通過超聲波焊接工藝連接 1060 鋁端子,并配備熱縮套管與編織網(wǎng)管雙層絕緣防護結(jié)構(gòu)。母排兼具優(yōu)異的導(dǎo)電性能、柔性緩沖能力及可靠的絕緣防護性能,可有效吸收振動與裝配公差,廣泛應(yīng)用于電池模組、PACK系統(tǒng)及儲能柜內(nèi)的高低壓電氣連接。
軟銅排專為新能源儲能系統(tǒng)及動力電池應(yīng)用設(shè)計,采用高導(dǎo)電 T2 紫銅軟排作為主體導(dǎo)體,一端通過超聲波焊接工藝連接 1060 鋁端子,并配備熱縮套管與編織網(wǎng)管雙層絕緣防護結(jié)構(gòu)。母排兼具優(yōu)異的導(dǎo)電性能、柔性緩沖能力及可靠的絕緣防護性能,可有效吸收振動與裝配公差,廣泛應(yīng)用于電池模組、PACK系統(tǒng)及儲能柜內(nèi)的高低壓電氣連接。
銅軟排成型:采用多層紫銅片疊壓焊接成型 ,保證導(dǎo)體截面均勻、無分層,滿足載流需求的同時實現(xiàn)柔性彎折。
銅鋁異種金屬連接:鋁端子與銅軟排采用超聲波焊接工藝,高頻振動實現(xiàn)銅鋁界面固態(tài)冶金結(jié)合,無虛焊、無氧化層,接觸電阻低且長期穩(wěn)定,適配新能源行業(yè)批量生產(chǎn)與可靠性要求。
絕緣防護工藝:主導(dǎo)體采用阻燃熱縮套管整體包覆,加耐磨編織網(wǎng)管雙重防護;鋁端子額外加裝定制絕緣護套,實現(xiàn)雙端端子的物理隔離與絕緣防護,杜絕爬電、短路風(fēng)險。
后處理工藝:導(dǎo)體表面可按需鍍錫 / 鍍鎳 ,提升抗氧化、耐腐蝕性能;編織網(wǎng)管包裹熱縮層,進一步增強耐磨與抗彎折能力。

銅鋁過渡,適配性強:一端紫銅、一端純鋁的組合,匹配電池鋁極柱與配電銅排的異種金屬連接需求,避免直接接觸導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕問題。
低阻高效,載流穩(wěn)定:超聲波焊接界面無氧化層、無虛焊,接觸電阻極低;紫銅軟排的高導(dǎo)電率保證大電流工況下溫升低、無發(fā)熱風(fēng)險,長期運行穩(wěn)定可靠。
雙絕緣防護,安全等級高:熱縮套管整體包覆 + 端子專用護套雙重絕緣,搭配編織網(wǎng)管的機械防護,有效避免短路、爬電、機械磨損風(fēng)險,滿足新能源電氣系統(tǒng)的高安全要求。
柔性結(jié)構(gòu),抗震抗疲勞:多層銅片軟排設(shè)計具備優(yōu)異的彎折與緩沖能力,可吸收設(shè)備震動、安裝應(yīng)力,避免剛性連接導(dǎo)致的斷裂、接觸不良問題,適配動力電池包、儲能柜等復(fù)雜工況。
定制化程度高,適配場景廣:可根據(jù)客戶需求定制截面尺寸、長度、端子孔位、彎折角度及鍍層方案,適配不同規(guī)格的電池模組、儲能柜與電氣設(shè)備。
環(huán)保合規(guī),品質(zhì)可控:所有材料均符合 RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)過程嚴(yán)格遵循 IATF16949 質(zhì)量管理體系,產(chǎn)品一致性與可追溯性強。
新能源汽車電池電芯、動力電池模組、PACK 包內(nèi)銅鋁過渡柔性連接
工商業(yè) / 戶用儲能系統(tǒng)電池簇、電池柜匯流連接
電力配電柜、高低壓開關(guān)柜中銅鋁母排柔性轉(zhuǎn)接
光伏逆變器、UPS 電源內(nèi)部大電流柔性導(dǎo)電連接
工業(yè)自動化設(shè)備、電機控制器等需減震 / 補償位移的電氣連接
